注塑機在生產時偶發高壓鎖模報警的處理方法

注塑機在生產過程中有時常出現高壓鎖模報警，導致生產斷斷續續的。本案例可按如下步驟進行檢修：

（1）檢查模具導柱導套是否正常？有無變形？潤滑是否良好？

（2）模面或滑塊行位處或導柱孔內是否有殘留膠件？

（3）模具冷卻水是否正常？模具溫度過高會引起變形、脹模。

（4）檢查液壓油溫是否正常(35~55℃)，否則容易因油溫高而油粘度變低引起內泄漏造成壓力下降。

（5）檢查電子盡是否已經鎖到零。若高壓鎖模報警頻繁則是電子盡零點跑位電子尺的緊固螺釘松了或電子尺壞了。

（6）檢查高壓鎖模行程開關是否感應正常。

（7）檢查高壓鎖模結束設定時間是否太長。

（8）如果是液壓調模的，檢查液壓調模方向閥是否有內泄不良，如有則會在機器做其它動作時會有因串油而產生的調模動作，從而使容模量變薄或變厚。當容模變厚，則生產時制品會產生批鋒。當容模變薄，則會使鎖模時機鉸伸不直而產生鎖模報警。

（9）機器鎖模系統是否潤滑充分。機餃是否有磨損？