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新聞資訊

注塑機怎么選型?

在現代化車間中,注塑機的身影已經再普遍不過了,但是注塑機作為大型的機電設備,對于生產廠商來說,**注塑機并不是一筆小的投資,如果注塑機買的太大了,那肯定會造成生產浪費,但是如果注塑機買小了,卻又不能滿足日常的生產需要。因此,挑選一款符合企業自身需求的注塑機成為了每個生產買家最為關心的問題。今天小編整理了注塑機選型的時候的資料,供各位買家參考。目前,國內外生產注塑機的廠商遍地開花。每個注塑機生產廠商所提供的注塑機的規格、型號、品質檔次也都不相同,小編建議∶用戶最好根據自己產品的實際情況和公司的情況,結合長遠的利益來選擇。選購的時候, 首先用戶需要明確自己所生產產品的使用性能、 材料、 大小、 重量、 年產量等多方面因素后(例如,生產塑料杯的廠家和生產精密儀器塑料件的廠家,在選購的時候,側重點是不一樣的),在選型的時候,可以參考注塑機的幾個重要技術參數和重要組成部分來具體選擇塑機的規格型號。在實際的選型過程中,我們必須要先收集以下詳細的信息
φ模具尺寸(寬度、高度、厚度)、重量、特殊設計等;
。使用塑料的種類及數量(單一原料或多種塑料);
◆注塑成品的外觀尺寸(長、 寬、高、厚度)、重量等;
◆成型要求,如品質條件、生產速度等。
在獲得以上信息后,即可按照下列步驟來選擇合適的注塑機。
1.選對型∶由產品及塑料決定機種及系列。
由于注塑機種類非常多,因此一開始要先正確判斷自己的產品適合哪一種注塑機,或是能由哪—個系列來生產,例如是—般熱望性塑膠或電木原料或PET原料等,是單色、雙色、多色、夾層或混色等。此外,某些產品需要高穩定(閉回路)、 高精密、超高射速、高射 壓或快速生產(多回路)等條件,也必須選擇合適的系列來生產。

2.放得下∶ 由模具尺寸判定機臺的"大柱內距"、模厚"、"模具最小尺寸"及"模盤尺寸"是否適當,以確認模具是否安放得下。
◆模具的寬度及高度需小于或至少有一邊小千大柱內距;
模具的寬度及高度最好在模盤尺寸范圍內;
◆模具的厚度需介于注塑機的模厚之間;
φ模具的寬度及高度需符合該注塑機建議的最小模具尺寸,太小也不行。
3.鎖得住∶ 由產品及塑料決定"鎖模力" 噸數。
當原料以高壓注入模穴內的時候會產生一個撐模的力,因此注塑機的鎖摸單元必須提供足夠的"鎖模力" 使模具不至于被撐開。鎖模力需求的計算如下∶
由成品外觀尺寸求出成品在開關模方向的投影面積;
撐模力= 成品在開關模方向的投影面積 (cm勺X模穴數X模內壓力 (kgf/cm2);
模內壓力隨原料而不同,一般原料取 350~400kgf/cm2;
機器鎖模力需大千撐模力,且為了保險起見,機器鎖模力通常需大千撐模力的1.17 倍以上.
至此已初步決定合模單元的規格,并大致確定機種噸數,接著必須再進行下列步驟,以確認哪一個射出單元的螺桿直徑比較符合所需。
4.射得飽∶由成品重量及模穴數判定所需"射出量" 并選擇合適的"螺桿直徑"。
◆計算成品重量需考慮模穴數(一模幾穴);
φ為了穩定起見,射出量需為成品重量的 1.35 倍以上,亦即成品重量需為射出最的75%以內。
5.射得好∶由塑料判定"螺桿壓縮比" 及"射出壓力" 等條件。
有些工程塑料需要較高的射出壓力及合適的螺桿壓縮比,才有較好的成型效果,因此為了使成品射得更好,在選擇螺桿的時候亦需考慮射壓的需求及壓縮比的問題。
一般而言,直徑較小的螺桿可提供較高的射出壓力。
6.射得快∶即"射出速度"的確認。
有些成品需要高射出率速射出才能穩定成型,如超薄類成品,在此情況下,可能需要確認機器的射出率及射速是否足夠,是否需搭配蓄壓器、 閉回路控制等裝置。一般而言,在相同條件下, 可提供較高射壓的螺桿通常射速較低,相反的,可提供較低射壓的螺桿通常射速較高。因此,選擇螺桿直徑的時候,射出量、 射出壓力及射出率(射出速度),需交叉考量及取舍。
此外,也可以采用多回路設計,以同步復合動作縮短成型的時候間。

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